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低温电泳漆涂装中的质量要求

 
    大家好,我是小编,今天来和大家谈谈低温电泳漆涂装中的质量要求,下面一起来了解下。
 
    在低温电泳漆涂装中,涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系,而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下,在涂装生产的管理中,我们要抓住哪些关键点,并应采取什么措施? 
 
1.除油/除锈
此工序是表面处理中很关键的重要工序,处理质量的好坏就决定了涂膜质量的好坏。
该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法,影响处理质量的因素虽个不相同,但亦有共同点,如:预涂件材质及其表面状态;工作液的种类,性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果大步下降时、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时,主要是工作液使用周期过长所致。此时,为了保证处理质量应采取果断措施:更换新液。
 
质检要求:预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮;表面平整。
 
2.水洗
水洗的目的是清除预涂件表面残存磷化液和药剂,避免药水降低电泳涂膜的附着力,同时避免将这些残存的磷化液和药剂带进电泳漆槽液中,从而避免引起不良后果:
 
A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性,从而降低电泳涂膜的质量;
 
B.由于电泳漆液受到了污染,其稳定性受到了干扰和破坏,严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废,这不仅直接地影响涂装生产的正常进行,而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此,对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。
应指出,该工序对水质的要求较高,这是保证水洗质量的重要环节,生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作,把好质量关。
 
质检要求:预涂工件表面无油污、锈迹和氧化层;表面光滑平整。
低温电泳漆
3.表调/磷化
电泳涂装要求产品工件有较好的磷化质量,比如磷化膜要均匀、细致。为了保证磷化质量,磷化前预涂工件需预先经过表调工序。
影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外,最主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作,切实控制好这些参数。
 
品质要求:a.磷化膜细致、均匀;b.膜厚1~3 μm。
 
4.电泳后纯水洗
此道工序的目的是洗净涂件表面电沉积后表面多余的涂料,回收重复再利用,以提高涂料利用率。用纯水洗净经超滤液清洗后仍残留的少许涂料残余,为获得好的涂膜外观创造条件。
 
质检要求:水洗流量,喷淋压力均正常;手触湿膜干净;指压湿膜时压印明显。
 
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